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直线振动筛生产故障的原因及检测方法

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直线振动筛生产故障的原因及检测方法
故障原因及检测
由于线性振动筛的节气门位置传感器的功能是检测节气门开度,当由于安装等原因导致节气门损坏时,系统不能正确反馈信号,误判电机处于负载状态,从而应用高她的空转速度以补偿增加的负载。直线振动筛电机抖动故障常伴有异常发射。根据标准,我公司规定发动机内部控制排放值为CO的3%,HC延迟为450 ppm。同时,增加了高怠速(200or/min)排放量的测量,以确保C0芯1.5%和HC(45oppm)处于这种状态。
打开不返回零
直线振动筛电喷汽油机采用闭环控制电机管理系统。系统核心电子控制单元根据进气压力传感器、转速传感器和进气温度传感器的信号,计算每个循环中吸入的空气量,并据此确定每个循环中喷射的燃油量。根据冷却液温度传感器等信号进行校正。当节气门开度不归零时,线性振动屏的节气门位置传感器检测到信号并反馈给电子控制单元,根据各传感器的反馈信号提高喷油量和电机转速。
位置传感器故障
目前,由于公司的工厂规范只要求检测和调整发动机怠速排放中的二氧化碳和碳氢化合物含量,本文的排放控制是指对直线振动汽车尾气排放中二氧化碳和碳氢化合物含量的调节。屏在空转状态下,符合相关标准。设计了空转故障检测的解决方案。线性振动筛的空转故障可以用得到的显示速度值来检测,但产生的原因更为复杂。由于怠速故障主要是电喷系统各部件故障引起的,平台设计了电喷系统的故障报警。将ECU故障信号引入PLC并输出到报警灯,结合线性振动屏的故障诊断仪,可以判断EFI系统的故障。